近日，在第十二届中国（上海）国际技术进出口交易会上，嘉定企业索菲丝智能科技（上海）有限公司凭借“工业4.0 AI新材料智能表面处理”项目，斩获“数智科技先进项目”奖项。展会现场，其自主研发的“脑—眼—手”一体化智能打磨成套系统与XMOTOR六维感知智能磨机组成的智造产品矩阵亮相，为高端工业表面处理领域提供了一份亮眼的方案。
走进索菲丝的生产车间，搭载自研智能磨机的七轴工作站在复合材料的汽车零配件上精准游走。高精度3D视觉系统实时完成工件扫描建模，AI算法动态调整打磨路径，全程几乎无粉尘溢出、无刺耳噪音，颠覆了传统打磨车间的生产景象。
作为行业深耕者，企业深知传统打磨行业的痛点：一名成熟的打磨技工需要5至10年的经验积累，而当下资深技工逐年退休，年轻劳动力又不愿进入高污染岗位，行业正遭遇严重的“手艺断代”危机。
针对这一行业困局，企业打造的“脑—眼—手”一体化AI智能打磨系统给出了系统性解决方案。高精度3D视觉系统作为“眼睛”实时识别工件形态与表面弧度，自研的ROBOPILOT工业软件充当“大脑”动态规划打磨路径，高柔顺机械臂搭配六维感知智能磨机作为“手”精准执行动作，全程同步采集压力、震动、温度数据，形成完整的智能闭环。
为了把老师傅几十年打磨出的“手感”转化为机器可识别的数字资产，企业专门研发了手持智能磨机，让资深技工在作业过程中自动记录力度、转速等核心参数，沉淀为工艺数据库。目前企业已积累超1000套不同材料的工艺模型，覆盖航空零部件、汽车内饰件等全场景打磨需求。
“每一套数据，就是一个老师傅的手艺。”林仕聪说。实测数据显示，这套系统的打磨精度可控制在0.8微米以内，综合生产效率提升40%-50%，产品合格率稳定保持在98%以上。引入系统后仅需1名工人值守运维，生产周期大幅缩短。
目前该方案已在宝马、赛力斯、大连重工等头部制造企业落地，更深度应用于中国航天、高铁等“大国重器”的核心生产环节。索菲丝创始人杜玲表示：“科技的本质是解放人，智能打磨不是替代工人，而是让从业者从粉尘和噪音中脱离出来，转型为数字化设备的管理者，去创造更有价值的工作。”
