松江这家“工赋链主”企业推动增材制造全链条数字化协同

在联泰科技的松江生产基地，数百台光固化3D打印设备正全速运转。成品模型一体成型，系统实时分析打印精度——这一幕正是联泰以数字化赋能产业链的缩影。

自动化打印车间

“当前产业链的核心痛点集中在技术卡脖子与协同效率低。”联泰科技副总经理杨根指出，在3D打印领域，高端材料与核心算法长期被国外垄断；同时，中小微企业数字化能力薄弱，订单响应与产能调配效率低下。

对此，联泰科技制定《“工赋链主”全链数智化协同发展两年行动纲要》，明确三大攻坚方向——技术自主化：自研前处理软件Polydevs Pro打破国外垄断，开发无极变光斑、微米级液位控制等核心技术，累计获授权专利323项，其中发明专利49项；平台标准化：建成工业互联网平台Unionfab Cloud，制定5项数据模型和4项协议标准草案，降低协同门槛；生态协同化：联合材料商开发耐高温树脂等专用材料，向35家链上企业输出MES等6款工业软件，推动全链数字化诊断覆盖率达97.48%。

链主企业成为技术“路由器”和资源“调度员”。杨根介绍，例如通过平台将终端客户需求实时拆解为材料性能指标，反向驱动上游材料商定向研发，缩短产品开发周期30%。

走进联泰科技的数字化展厅，大屏实时跳动着全球5270家客户的订单数据。这套Unionfab Cloud平台，已成为撬动产业链升级的核心支点。

数字化平台

在联泰科技的助力下，小企业实现了大变革。“以前处理一个工业手板模型需3小时人工干预，现在只需5分钟！”杨根展示平台AI功能：系统自动识别零件特征，优化支撑结构与排版角度。某工业手板厂商应用后，人工干预减少80%，模型合格率从72%跃升至95%。

规模化生产实现破题。针对齿科领域“多品种、小批量”痛点，平台开发全自动前处理流程。国内某头部齿科企业接入后，日处理订单量从800件增至2000件，返工率从15%降至5%。“过去需10人处理数据，现在一个班长就能完成所有工序。”杨根介绍。

全球协同网络落地。通过DTC全球在线制造平台，联泰整合300余台设备资源，实现跨国订单智能匹配。例如，为欧洲客户定制汽车工装夹具，从接单到交付仅需7天，较传统模式缩短60%。目前平台已服务全球超5000家客户，2024年营收增长率达533%。

获评“工赋链主”是起点，而非终点。据介绍，联泰科技正加速布局未来3-5年战略：技术融合纵深推进。“3D打印将向‘AI+自动化’深度演进。”联泰科技总经理马劲松透露，公司计划每年投入研发经费增长20%，接下来将利用AI与多模态的融合技术，进一步攻克高端材料、复杂工艺等行业共性难题，降低3D打印技术的应用门槛，打造行业的可信空间，继续深化平台赋能，带动更多中小企业融入产业链，推动上下游伙伴的关系从简单的“供需交易”转向深度协同，实现共同进步、共同发展和价值共创。目前，其超大幅面打印设备（2100×700×800mm）经中国工程院院士团队评定已达国际先进水平。

大规模定制实现突围。依托Unionfab Cloud平台，联泰科技已为宁德时代、格力等企业提供工装夹具快速定制服务。下一步将拓展新能源汽车零部件等领域，目标将全球市场占有率提升15%-20%。“未来联泰科技将深入实施‘人工智能+’行动，在完善数据治理工作的基础上，积极展开各方面的技术合作和技术协同，推动流程、数据、协议等要素的规范化和标准化工作，加快‘数据-智能化’的转化。”马劲松表示。

供应链协同生态也将扩容，链主企业正从“技术输出者”转向“生态共建者”。马劲松介绍，计划3年内将平台接入企业扩至150-200家，开展5-8个跨链融合项目，例如联合汽车产业链打造3D打印零部件协同网络。“单打独斗的时代结束了，唯有全链共生才能赢得未来。”

从打破国外技术垄断，到构建覆盖全球的数字化制造网络，联泰科技的“链主”实践印证了一个核心逻辑：产业链竞争力源于协同效率。联泰科技致力于通过自身的高质量发展，推动3D打印行业的数字化建设，引领产业链向智能化、绿色化、高端化迈进，助力中国制造业克服短板，巩固并提升中国制造业的全球竞争力。正如马劲松所言：“链主的使命是让技术流动起来，让数据贯穿全链，最终让每个环节的企业都能共享数字化红利。”在工业4.0浪潮下，这家松江企业的探索，正为中国制造业的高质量发展提供新范式。