刚刚过去的2月，浙江嘉兴桐乡的巨石集团总体销售情况实现历史同期最高，它是玻璃纤维的制造商，这一成绩，让不少同行和制造业企业咋舌。

疫情中，如何能取得如此好的成绩，原因有几方面。作为连续性生产企业，虽然每年年前都会备好春节期间生产所需原料，但今年不同的是，年前企业还关注到疫情变化的影响，因此春节后便紧急开发新的供应商，以满足生产需要。比如，从浙江富阳的新供应商处运输原料，需在钱塘江开行槽罐船，此前还未有过，为此公司不断与途经地的海事部门沟通，才得以将所需原料运回。在销售方面，为了满足产业链企业生产需要，公司不仅主动往江西九江送货上门，而且还用上了早在三四年前就已经布局在广东和江苏等主要客源地的仓库，解决物流问题。此外，2月份的高端产品销售比例有所提高。

巨石集团六分厂的智能控制中心。受访者 提供

除了这些原因之外，近年来的智能化转型同样功不可没。在巨石的智能制造基地车间里，最直观感受是人少了，机器人多了。生产线上不断“吐”出玻璃纤维成品，一旁的机器人会自动完成包装、贴标、质量检测，等候已久的机器人伸出手，把玻纤产品搬下来，然后送到输送线上，很快被整齐码放到仓储架上。有些环节，一台机器比二三十位工人效率更好。这一高效协同生产线的大脑就是智能控制中心，这里一般只有两位工作人员值班，负责监控面前大屏上的实时数据。

拉丝工正在梳理玻璃纤维。受访者 提供

负责年产2亿米电子布生产线设计和运行的陈国卫，是巨石四分厂厂长。他回忆，设计如此庞大、复杂的物流线，并非一帆风顺，但物有所值。在他看来，在向智能制造转型中，成本不是问题，因为前期较大的投入将带来更大的效益。不过，目前也有一些环节，暂时难以实现智能化，原因或是技术问题，或是人工优势，比如玻璃纤维“点石成丝”的环节。当玻璃被拉成直径近头发十分之一时，就需要拉丝工引导好每一缕玻璃纤维，这是手艺活，对于工人的手法、力度要求很高。

同样位于桐乡的新凤鸣集团也在智能制造方面布局较早，目前已实现生产全链条的自动化，其将5G通信技术融入工业物联网，运用于长丝生产、搬运、智能仓储等各类型机器人。此外，智能立体仓库也是其中代表，不仅节省人力，而且还向上要空间，最高达到27.5米，共约2.9万个仓位，同等面积可以达到以前5倍的存储量。

新凤鸣集团智能立体仓库。受访者 提供

目前，企业向智能制造转型中，此前打造的全要素一体化工业互联网平台优势渐显，比如正在布局的两个新生产线，便可实现与原有平台的即接即用。新凤鸣集团首席信息官王会成介绍，实现这些功能的难点在于前期构建业务全息图，这需要对部门业务流程和职责权限进行梳理，设计出平台架构，以此实现数据的单点采集、多点共享，现在每个部门只需要提出需求，技术团队就可以在“数据集市”中提取所需数据，完成服务需求。

这次疫情中，一些长三角制造业企业复产速度很快，甚至几乎没停工。分析下来，主要都是提前布局了智能化流水线的企业。

也许，是每年在桐乡乌镇举办的世界互联网大会，给了当地企业触动。据记者观察，早在2015年，第一届世界互联网大会在乌镇举办之后，不少当地企业家就开始明白“不触网就死亡”，让嘉兴经信委相关负责人印象深刻的是，嘉兴曾计划打造一批机联网示范企业，报名企业数是计划数的约7倍；还比如当地政府组织企业家去上海参加工业博览会，报名企业数总是要“超标”，有时甚至超过10倍……这几年在长三角，企业积极利用互联网、物联网技术，主动谋求转型，其中一些成果在这次疫情的大考中体现出来。未来，随着用工成本提升，减少生产线上的员工将成大势，而目前在巨石等企业智能制造的一些环节可减少约20%的员工甚至更多。此外，智能制造还将让产品综合成本降低，获得更强的竞争力。

机器人手臂正替代人共完成部分工作。受访者提供

偶然中见必然。等这次疫情过去，还有不少思考题有待长三角企业主好好想想。